环氧树脂地坪在建设工程施工中因起泡而影响质量与美观是常见问题。本文将系统分析起泡成因，并提供从预防到修复的完整处理方案。
一、环氧树脂地坪起泡的主要原因
- 基层问题：混凝土基层含水率过高（通常要求≤8%），或基层存在空鼓、裂缝，导致地下水汽上升；基层未充分清洁，存在油污、灰尘等杂质，影响涂层附着力。
- 施工环境问题：施工时环境湿度过大（建议相对湿度≤85%）、温度过高或过低（适宜温度10-35℃），导致涂层固化异常；通风不良使溶剂或水分无法及时挥发。
- 材料与工艺问题：环氧材料本身质量问题或配比不当；底涂封闭不严，未能有效阻隔水汽；涂层过厚，内部溶剂挥发不畅；施工时材料搅拌混入过多空气。
二、预防起泡的施工关键措施
- 基层处理：新建混凝土基层需充分养护（一般28天以上），采用湿度仪检测含水率；彻底打磨清洁，必要时采用喷砂或铣刨处理，并用吸尘器清除浮尘；对裂缝、空鼓处进行修补，并涂刷专用封闭底漆。
- 环境控制：监测施工环境温湿度，必要时启用除湿机、空调或加热设备；确保施工现场通风良好但避免强风直吹。
- 规范施工：严格按材料说明配比并充分搅拌后静置消泡；采用滚筒或镘刀规范施工，避免一次性涂刷过厚；底涂需均匀完整，确保无漏涂。
三、起泡发生后的修复处理步骤
- 情况评估：确定起泡范围与严重程度。小面积局部起泡与大面积起泡需区别处理。
- 清理起泡区域：用切割机或铲刀将起泡涂层彻底清除至坚实基层，边缘切成斜坡状以便后续修补衔接。
- 基层再处理：对暴露的基层进行烘干、清洁，并重新涂刷底漆。
- 分层修补：采用与原系统兼容的环氧材料分层填补，每层需待其充分固化后再进行下一道工序。
- 打磨与整平：修补完全固化后，用打磨机将修补区域磨平，使其与周边地坪平滑过渡。
- 面层恢复：最后涂刷面漆，确保颜色与光泽一致。
四、特别注意事项
- 对于持续潮湿基层（如地下车库），建议施工前设置防潮层或选用透气性环氧系统。
- 施工中可借助消泡辊筒或专用消泡剂辅助消泡。
- 修复工作最好由经验丰富的专业团队进行，以确保修复效果与整体耐久性。
环氧树脂地坪起泡问题需以预防为主，通过严格的基层处理、环境控制和规范施工可极大降低发生概率。一旦出现起泡，应及时科学修复，以保障建设工程的整体质量与使用寿命。
