随着智能化浪潮席卷传统工业领域，中金岭南凡口矿选矿厂以技术升级改造为契机，在工艺流程调试阶段展现出卓越的组织效能与团队凝聚力。本次改造工程特别注重建筑智能化系统的创新设计，通过数字化手段实现生产流程的全面优化。
在调试工作启动初期，项目团队制定了严密的实施方案，将生产工艺流程分解为破碎、磨矿、浮选、脱水等关键环节，每个环节都配备了智能监测装置。通过部署传感器网络与数据采集系统，实时监控设备运行状态与工艺参数，实现了故障预警与能效管理的智能化。
面对调试过程中出现的设备联动不畅、参数匹配精度不足等技术难题，技术团队依托建筑智能化平台的数据分析功能，快速定位问题症结。通过三维建模与仿真模拟，对工艺流程进行动态优化，仅用原计划60%的时间就完成了系统稳定性测试。
值得一提的是，本次改造创新性地将建筑设备管理系统（BMS）与工业生产系统进行深度融合。通过智能照明控制、环境调节与能源管理模块的协同运作，不仅显著降低了单位能耗，更创造了宜人的工作环境。中央控制室的大数据看板实时展示着破碎效率、精矿品位等18项核心指标，管理人员可通过移动终端随时掌握生产动态。
经过连续45天的紧张调试，新系统已实现预期目标：设备运转率提升至95.2%，能耗降低12.7%，精矿回收率提高3.8个百分点。这种以智能化赋能传统产业升级的模式，为同类型矿山企业的技术改造提供了可复制的成功经验。
凡口矿选矿厂将继续深化智能制造应用，计划在下阶段引入人工智能算法进行工艺参数自主优化，进一步推动传统选矿工艺向数字化、网络化、智能化方向转型升级。
